超聲波塑料焊接機（超聲波焊接機）使用注意事項與常見故障分析
老邢
一．使用與注意事項
1）用戶不得隨意改裝或修改焊頭，否則會改變其共振頻率，易導致換能器或電器部件損壞；
2）機器在工作或測試時有超聲波發生，勿將雙手置于焊頭下面，避免超聲振動與高壓損傷；
3）工作或測試時，不得使焊頭直接觸碰機器的底座或金屬夾具；
4）機器的工作環境應干燥，操作者應穿塑料或橡膠鞋；
5）長期操作者建議使用護耳，可避免噪音傷害；
6）加工有異味的塑料工件時，工場應有良好的通風設施；
7）操作時如發現有異于平常的噪音或揣能器系統發熱至50℃以上時，應立即停 止操作，并測試機器的工作頻率，檢查機器是否正常；
8）機器的保險絲熔斷，更換后切勿立即開機，應請經過培訓的專業人員檢查機器的相關份，確認沒有其它故障后方能開機，避免故障的擴大；
9）空氣過濾器的積水半滿時，應及時排水；
10）更換焊頭時，一定要重新調試頻 率；
11）設備長期閑置后，應開機預熱半小時后才能開始焊接。
二．焊接特點：
A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
B、熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；
C、可經由介質如水，油等熔接于接合面
D、熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；
E、可作直接與傳導熔接；
F、熔接能量因塑膠材質而異，而且并非超聲波振動全部材質，只選擇適合發生的振動面生熟，所以產品表面無傷痕之
顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質熔接時，更能發揮其熔接效果；
G、 超聲波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；
H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。
三．常見故障分析與對策
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問 題 |
解 決 方 法 |
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焊接不足 |
增加焊接時間 |
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調大上模接觸工作的深度 | |
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增加壓力 | |
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焊接過量 |
減少焊接時間 |
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減少壓力 | |
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調小上模接觸工作的深度 | |
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焊件接合面不堅固 |
增加焊接時間 |
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增加保壓時間 | |
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調大上模接觸工作的深度 | |
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增加壓力 | |
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焊接后、產品表面損壞 |
減少焊接時間 |
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減少壓力 | |
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檢查焊頭與被焊件的位置是否適當 | |
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檢查焊件與底模是否接觸 | |
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檢查底模是否固定 | |
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系統出現過荷 |
減少壓力 |
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調節頻率旋鈕 | |
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檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動 | |
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更換大功率焊接機 | |
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焊件接合面焊接不均勻 |
檢查焊件的大小（上、下是否吻合） |
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加墊片于底模 | |
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重新設計底?；蚝割^ | |
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在焊接時檢查焊件是否移動 | |
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檢查焊件與底模是否接觸恰當 |
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